不銹鋼復合板的焊接工藝規(guī)程

應用范疇本加工工藝適用以各種各樣不銹鋼型材為復材、低碳鋼或高合金鋼為家具木板材總薄厚大于或等于4mm的不銹鋼復合板的焊接。

焊接原料的挑選

焊接原料采用標準

1.復層原料的應用應確保熔敷金屬材料的金屬材質(zhì)原素的成分不低于復層原料標準的下規(guī)定值。

2.連接層的焊絲宜挑選25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以填充基層對復層的封閉液，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應采用25%-13%Ni-Mo型焊絲。

廣泛不銹鋼復合板焊接原料可按表2.2-1、2.2-2選擇。

焊接前充分準備

不銹鋼型材復合鋼板的光纖金屬激光切割機及其焊接生產(chǎn)加工盡可能采用機械加工制造方式，光纖金屬激光切割機面應明亮，采用液壓剪板機光纖金屬激光切割機時，復層應朝上。還可以采用等離子切割機，光纖金屬激光切割機時復層朝上，禁止將光纖金屬激光切割機的粉煤灰落在復層上。

焊接生產(chǎn)加工及查驗

a.焊接方式和型號規(guī)格按施工圖紙要求，如設(shè)計方案未明文規(guī)定的，可參考圖3.2-1采用。

b.焊接采用標準：保證焊接品質(zhì)添充金屬材料少，焊接比小，有利于操作流程。

c.焊接生產(chǎn)加工一般采用工業(yè)設(shè)備方式做成。若采用等離子切割機、氧割等方式開制焊接，則盡可能除去復材表面的空氣氧化層

d.生產(chǎn)加工完的焊接要開展表面查驗，不可以有裂痕和分等級，要不然應開展修復。

焊接前清除

焊接以及兩邊各20mm范疇內(nèi)運用工業(yè)設(shè)備方式及有機化合物溶度積開展表面清除，

消除表面的油漬、鐵銹、金屬材料屑、空氣氧化膜以及他廢棄物，復層間距焊接

100mm范疇必須涂防迸射工業(yè)漆。

焊接件安裝

a.安裝應以復層為標準，其錯邊量不可以超過復層薄厚的二分之一，且不可以超出2mm，針對復層薄厚不除此之外，按較小的復層薄厚取錯邊量

b.精準定位焊應焊在基層原料上，且采用與焊接基層金屬材料一樣的焊接原料。

手氬弧焊機精準定位焊焊接參考表3.5-1

δ0為基層薄厚

c.在安裝流程中，禁止在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側(cè)。

d.復層一側(cè)零配件的焊接要做到設(shè)計圖規(guī)定，當設(shè)計方案規(guī)定復層測零配件焊在基層金屬材料處時，應先將復層一部分剝掉，采用連接層焊絲將不銹鋼型材固定支架焊在基層外殼上，焊接表面采用與焊復層一樣的焊絲開展焊接。

焊接

焊接方式

基層的焊接強烈推薦采用手工電弧焊、電弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。

復層和過兩層的焊接，采用電孤焊接和手工電弧焊，也可采用能保證焊接品質(zhì)的別的焊接方式。

焊接操作流程

焊接宜先焊基層，再焊連接層，最終焊復層（如下圖4.2-1所說明）。當標準受限制時，也可先焊復層，再焊連接層和基層，在那般的情況下，倘若彩鋼夾芯板薄厚低于10mm，基層的焊接可立刻采用與連接層一樣的焊接原料，倘若彩鋼夾芯板薄厚超過10mm，這時可適度提高連接層的焊接薄厚（連接層的焊接薄厚應大于或等于5mm），最終碳素鋼或碳素工具鋼焊接基層。

a.基層的焊接

焊接基層焊道不可以碰觸和融化復材，先焊家具木板材時，其焊道根處或表面，應距混合網(wǎng)站頁面1-2mm。焊接錯邊量應滿足相關(guān)行業(yè)標準的要求。視家具木板材薄厚、鋼材牌號及其構(gòu)造等要素，不可或缺時可采用適度的升溫解決。

b.連接層的焊接

焊接對接層時，要在確保焊接高品質(zhì)的情形下盡量避免家具木板材金屬材料的熔入量少焊接比。因此應采用較小直徑的焊絲或焊條及其較小的焊接線機械動能。連接層的壁厚應不小于2mm。

c.復層的焊接

在焊接復層時，

要留意維修保養(yǎng)復層的表面，避免焊接迸射物傷害復層表面，不可以在復層表面隨便引弧、焊接卡蘭、起重吊鉤及其短暫性支撐架等。復層焊接表面要承擔可

能與復層表面維持整平、正橋。焊接錯邊量不可超出1.5mm

焊后熱處理

用不銹鋼復合板生產(chǎn)制造的器皿、管路或預制件構(gòu)件，當要開展焊后熱處理時，強烈推薦在焊接連接層以前開展，并按基層規(guī)定熱處理工藝提溫溫度。廣泛的不銹鋼復合板焊后熱處理主要參數(shù)見表4.3.2-1。

注：T為不銹鋼復合板總薄厚（mm）。

有抗腐蝕規(guī)定的不銹鋼復合板焊接的器皿管路，其復層焊接表面要開展酸洗解決。

焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

不銹鋼復合板預制構(gòu)件構(gòu)件的焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗新投資項目一般包含外型檢測、無損探傷、物理性能實驗、壓力試驗、應力腐蝕趨向?qū)嶒灱捌浣鹣鄼z驗等，

每一個商品的檢測新投資項目應按設(shè)計產(chǎn)品施工圖紙和新技術(shù)標準的要求實行。

外型檢測

a.焊接成型高品質(zhì)，型號規(guī)格應做到方案設(shè)計規(guī)定。

b.焊接及熱損害區(qū)表面不可以會出出氣孔、焊渣、縫隙、弧坑等缺點。

c. 當設(shè)計產(chǎn)品施工圖紙及制作工藝標準無明文規(guī)定時，基層側(cè)焊接的咬邊多方面不可以超過0.5mm，咬邊長短不可以超過該焊接總長的10%，且不可超過100mm。復層一側(cè)不可以有咬邊缺點。

當商品專業(yè)能力標準務(wù)必開展焊接加工工藝鑒定，或規(guī)定給予商品焊接試板的技術(shù)參數(shù)及其專業(yè)能力標準要求時，還務(wù)必開展物理性能實驗、焊接的無損探傷、金相檢驗等。

文中編寫：唐凰

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